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全自动绕线机滑环的发热与冷却
全自动绕线机滑环的发热与冷却

  

  通常说到全自动绕线机的组成,我们都知道有绕线组织、排线组织、剪线组织、线圈模具、脱模组织、加热组织、张力组织、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成,如果绕线机滑环发热导致设备停止作业,影响也是较大的,这里给我们剖析一下绕线机滑环的特点及保护:

  1、全自动绕线机滑环结构与原理

  滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件组成。绕线式转子的绕组和定子绕组类似,三相绕组连成星形,每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上,滑环固定在转轴上。环与环,环与转轴都是相互绝缘的,通过一组绷簧压养的碳质电刷与外电路相连接。

  2、滑环发热的产生发展过程

  在正常运转状态下,碳刷的温度一般在50℃~80℃(温升40℃左右),每块碳刷作业电流在20A~100A。刷握绷簧压力比较均匀,碳刷活动自如且无振荡卜涩现象。碳刷与滑环运转中产生的热量由通风体系带走。即发热与散热达到基本平衡。但当碳刷变短、触摸电阻和附加电阻变大、刷握绷簧压力变小,若作业电流添加,温度变化时体系的平衡才能下降,部分碳刷温度将升高,从而整个体系温度升高

  3、滑环发热原因剖析

  (1)滑环冷却风量不够。与滑环同轴安装风扇叶片应准确定向,符合结构设计规范及规则。风叶定向不符合规范,一方面会引起轴承振荡,另一方面会形成滑环冷却风量不够致使滑环与电刷发热。

  (2)滑环密闭风道存在阻塞或漏风。滑环导向进风小孔需认真整理,避免积灰、阻塞形成的滑环冷却风量缺乏引起电刷和滑环发热。检修中应运用压缩空气管对滑环小孔逐一进行整理。风道漏风也会形成冷却风量缺乏。

  (3)电刷的质量与保护要素。电刷或刷盒混合运用引起部分电刷因过电流发热,乃至烧断引线。电刷保护更换时没有认真进行研磨、抛光处理。空隙缺乏,电刷卡;空隙过大,与滑环触摸面不符合。电刷长短不均引起电流散布不均是滑环发热的常见原因。因而需定时滑环吹灰和清洗,丈量电刷电流。

  (4)刷盒导体绝缘及均压绷簧的原因。刷盒导电部分与固定部分间安装有绝缘垫片,电流在导电部分和电刷中通过并经滑环引进转子。在运转中,积灰和碳粉引起绝缘才能下降或导通,各电刷电阻散布不均引起部分发热。刷盒中的均压绷簧运用一定时刻后,会呈现压力不均、变形、裂纹、散簧等状况形成刷盒过电流发热。

  (5)滑环不圆或外表粗糙引起摩擦发热。检修时车削滑环形成滑环不圆或外表粗糙,易引起摩擦发热。

  (6)轴承振荡引起电刷发热。电刷跟着轴承振荡,致使电刷触摸面摩擦不均、引线及绷簧松动,产生部分冒火花,进一步加剧电刷发热。

  4、滑环发热的处理办法

  (1)滑环同轴冷却风量缺乏的处理办法。采取添加冷却通风的措施,如外部安装轴流风机冷却。电刷或滑环温度高时可以启动风机加强外表热交换,冷却效果理想。定时运用枯燥、洁净的压缩空气吹滑环的积灰和积粉,清除滑环外罩尘埃,停机后查看和疏通滑环小孔,查看和整理进风口滤网。

  (2)提高电刷保护质量,及时消除发热缺点尽可能运用厂家原装电刷和刷盒。碳刷在刷握内应上下活动自如,碳刷与刷握的空隙应为0.1~0.2mm,电刷应无跳动、摇动或卡涩的状况;电刷磨面光亮无杂质,绷簧压紧力应调整为11~12N,压紧力过小时应更换新电刷或调整压力,滑环外表温度应不大于120℃。另外,当电刷磨去其高度的2/3或触摸不良时,应更换。刷架应无积垢,滑环外表氧化膜过厚或外表粗糙不光滑时,应用最细的砂布或白布打磨,制止用粗糙砂布打磨。

  滑环发热现象运转中时有产生,严重威胁全自动绕线机的安全运转,因而,对集电环和碳刷的监督、保护并及时处理其产生的故障和损害,是保证绕线机长期稳定运转的重要作业之一。避免发热要害还是预防为主,有用处理滑环发热烧坏等问题。